隨著(zhuó)機(jī)械自動化的高(gāo)速(sù)發(fā)展，很(hěn)多企(qǐ)業(yè)給產(chǎn)品(pǐn)進行加(jiā)工都(dū)用自(zì)動(dòng)話鑽孔機代替(tì)了普(pǔ)通鑽(zuān)孔機，其(qí)高(gāo)精(jīng)度，高效率化(huà)的性能(néng)讓(ràng)人驚(jīng)喜不已，其加(jiā)工工(gōng)藝也與普通機床(chuáng)相似，可(kě)以令(líng)人快速(sù)上手，但是數控(kòng)車(chē)床加工(gōng)時是(shì)多(duō)個產(chǎn)品一次性上完連續加(jiā)工(gōng)完(wán)成的，所以我們在操(cāo)作時需注意(yì)以(yǐ)下(xià)幾個要點。

　　一(yī)，合(hé)理(lǐ)選擇(zé)切(qiē)削(xiāo)用量(liáng)

　　對於(yú)高效(xiào)率的(dí)金屬(shǔ)切削(xiāo)加(jiā)工來(lái)說(shuō)，被(bèi)加(jiā)工(gōng)材(cái)料，切(qiē)削(xiāo)工具(jù)，切(qiē)削條件(jiàn)是三(sān)大(dà)要素。這些決定(dìng)著(zhuó)加(jiā)工(gōng)時(shí)間(jiān)，刀具(jù)壽(shòu)命(mìng)和(hé)加工(gōng)質(zhì)量(liáng)。經(jīng)濟有(yǒu)效的(dí)加(jiā)工方(fāng)式必然是(shì)合理的選擇了切(qiē)削條(tiáo)件。

　　切削(xiāo)條(tiáo)件的三要(yào)素：切削速度(dù)，進給量(liáng)和(hé)切(qiē)深直接(jiē)引起刀(dāo)具(jù)的(dí)損傷。伴隨(suí)著切削(xiāo)速度的提高，刀(dāo)尖(jiān)溫(wēn)度(dù)會(huì)上(shàng)升，會(huì)產(chǎn)生機(jī)械(xiè)的(dí)，化學(xué)的(dí)，熱(rè)的(dí)磨(mó)損(sǔn)。切削速(sù)度(dù)提高20%，刀(dāo)具壽命(mìng)會(huì)減少1/2。

　　進給條(tiáo)件與(yǔ)刀(dāo)具後(hòu)麵磨損關係(xì)在極小的(dí)範(fàn)圍內產(chǎn)生。但進給(gěi)量(liáng)大，切削溫度上(shàng)升(shēng)，後麵磨損(sǔn)大(dà)。它(tā)比(bǐ)切(qiē)削速度對(duì)刀具的影響(xiǎng)小。切(qiē)深對刀具(jù)的影(yǐng)響雖然沒有切(qiē)削速(sù)度和(hé)進給(gěi)量(liáng)大(dà)，但在微小(xiǎo)切深(shēn)切削時，被切削材(cái)料產生硬化層，同樣(yàng)會影響刀具(jù)的(dí)壽(shòu)命。

　　用戶(hù)要根據(jù)被(bèi)加(jiā)工的(dí)材(cái)料(liào)，硬度，切(qiē)削(xiāo)狀(zhuàng)態，材料種類(lèi)，進給量(liáng)，切深(shēn)等(děng)選擇使用的切(qiē)削(xiāo)速度。

　　最適合的(dí)加工條件的選(xuǎn)定(dìng)是在這些(xiē)因(yīn)素的基(jī)礎上(shàng)選定的。有(yǒu)規則(zé)的(dí)，穩定(dìng)的(dí)磨(mó)損達(dá)到壽命才是(shì)理想的條件(jiàn)。

　　然(rán)而，在實際作業(yè)中，刀具壽(shòu)命的選(xuǎn)擇與刀具磨損，被(bèi)加(jiā)工尺(chǐ)寸(cùn)變(biàn)化，表(biǎo)麵(miàn)質量，切(qiē)削噪(zào)聲(shēng)，加工熱量等(děng)有關。在確定加(jiā)工(gōng)條(tiáo)件時，需(xū)要根(gēn)據(jù)實際(jì)情(qíng)況(kuàng)進行研(yán)究(jiū)。對於不鏽(xiù)鋼和(hé)耐(nài)熱合金等(děng)難(nán)加(jiā)工(gōng)材(cái)料來(lái)說，可以采用(yòng)冷卻劑(jì)或選(xuǎn)用(yòng)剛性好的刀刃。

　　二(èr)，切(qiē)削加(jiā)工三要素如(rú)何確定

　　如何正確(què)選(xuǎn)擇這三(sān)個要素(sù)是金屬切(qiē)削(xiāo)原理課(kè)程的一個主(zhǔ)要內容(róng)，金(jīn)屬加工(gōng)微信(xìn)摘錄(lù)了(liǎo)部分要(yào)點，選擇這三個要素的(dí)基本原則：

　　(一)切削速(sù)度(綫(xiàn)速度(dù)，園周速(sù)度(dù))V(米(mǐ)/分)

　　要選(xuǎn)擇主軸(zhóu)每分鐘轉數，必須首先(xiān)知(zhī)道(dào)切削(xiāo)綫速度V應(yīng)該取(qǔ)多少(shǎo)。V的(dí)選擇：取(qǔ)決於刀具(jù)材料(liào)，工(gōng)件材料，加工條件(jiàn)等。

　　刀(dāo)具(jù)材料(liào)：

　　硬(yìng)質(zhì)合金，V可以(yǐ)取(qǔ)得較(jiào)高(gāo)，一(yī)般可取100米(mǐ)/分以上(shàng)，一(yī)般(bān)購(gòu)置刀(dāo)片(piàn)時都提供了(liǎo)技術(shù)參數(shù)：

　　加工(gōng)什麼(mó)材料時可(kě)選(xuǎn)擇多(duō)少大(dà)的(dí)綫(xiàn)速(sù)度(dù)。高速鋼：V隻(zhī)能取得(dé)較(jiào)低(dī)，一般不超(chāo)過70米/分，多(duō)數情(qíng)況(kuàng)下(xià)取(qǔ)20~30米/分以(yǐ)下。

　　工(gōng)件材料(liào)：

　　硬(yìng)度高，V取低;鑄(zhù)鐵(tiě)，V取低，刀(dāo)具(jù)材料為硬(yìng)質(zhì)合(hé)金(jīn)時(shí)可取70~80米/分(fēn);低碳鋼(gāng)，V可取100米/分以(yǐ)上，有(yǒu)色金(jīn)屬(shǔ)，V可(kě)取(qǔ)更(gēng)高些(100~200米/分)。淬(cuì)火(huǒ)鋼，不鏽鋼，V應(yīng)取(qǔ)低(dī)一(yī)些(xiē)。【金(jīn)屬加工微信(xìn)，內容(róng)不錯，值(zhí)得(dé)關注】

　　加(jiā)工條(tiáo)件(jiàn)：

　　粗加工(gōng)，V取低一些(xiē);精加(jiā)工，V取(qǔ)高(gāo)些。機床(chuáng)，工(gōng)件(jiàn)，刀(dāo)具(jù)的剛(gāng)性係(xì)統差(chà)，V取(qǔ)低。如果數(shù)控程(chéng)序(xù)使用(yòng)的(dí)S是(shì)每分(fēn)鐘(zhōng)主(zhǔ)軸轉數(shù)，那麼(mó)應根據(jù)工(gōng)件直徑(jìng)，及切(qiē)削綫(xiàn)速度(dù)V計算出S：S(主(zhǔ)軸每分鐘轉數)=V(切(qiē)削(xiāo)綫速度(dù))*1000/(3.1416*工件直徑)如果數控程序(xù)使用了恒綫速(sù)，那麼(mó)S可直(zhí)接使(shǐ)用(yòng)切(qiē)削(xiāo)綫速度V(米/分(fēn))

　　(二(èr))進刀量(liáng)(走刀量)

　　F主(zhǔ)要取決於(yú)工(gōng)件(jiàn)加工表麵(miàn)粗糙度要求。精加工(gōng)時(shí)，表麵要(yào)求高(gāo)，走刀量取小(xiǎo)：0.06~0.12mm/主軸每轉。粗加工時，可(kě)取(qǔ)大(dà)一(yī)些(xiē)。主(zhǔ)要決(jué)定於刀(dāo)具強(qiáng)度(dù)，一般(bān)可(kě)取0.3以上(shàng)，刀具(jù)主後角(jiǎo)較大(dà)時(shí)刀具強度(dù)差(chà)，進刀量不能(néng)太大。另(lìng)外(wài)還(huán)應(yīng)考(kǎo)慮(lǜ)機床的(dí)功(gōng)率(shuài)，工(gōng)件與刀具(jù)的(dí)剛(gāng)性(xìng)。數(shù)控(kòng)程序使(shǐ)用二(èr)種單(dān)位的進刀量：mm/分(fēn)，mm/主軸每轉，上(shàng)麵用的單位都是mm/主(zhǔ)軸每轉，如使用(yòng)mm/分，可(kě)用公(gōng)式轉(zhuǎn)換：每分鐘進刀量=每轉進刀(dāo)量*主軸(zhóu)每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)

　　(三(sān))吃(chī)刀深(shēn)度(dù)(切(qiē)削深度)

　　精(jīng)加(jiā)工時，一般可取0.5(半徑值)以下(xià)。粗加(jiā)工時，根據(jù)工(gōng)件(jiàn)，刀具，機(jī)床情況(kuàng)決定，一(yī)般小(xiǎo)型車床(chuáng)(最(zuì)大(dà)加工(gōng)直徑在(zài)400mm以(yǐ)下)車削(xiāo)正火狀(zhuàng)態(tài)下(xià)的45號鋼，半(bàn)徑方向切刀(dāo)深度(dù)一(yī)般不超(chāo)過5mm。另外還要(yào)注意(yì)，如果(guǒ)車(chē)床(chuáng)的主軸(zhóu)變速采用(yòng)的是普通變(biàn)頻(pín)調(tiáo)速(sù)，那麼(mó)當主軸(zhóu)每分鐘(zhōng)轉(zhuǎn)速很低(dī)時(低(dī)於(yú)100~200轉(zhuǎn)/分(fēn))，電機輸出功率將(jiāng)顯著降低(dī)，此(cǐ)時(shí)吃(chī)刀(dāo)深度及進刀(dāo)量隻(zhī)能(néng)取(qǔ)得很小(xiǎo)。

　　三，合理選擇(zé)刀具

　　1.粗車(chē)時，要選(xuǎn)強(qiáng)度高，耐用度好的刀(dāo)具(jù)，以(yǐ)便滿(mǎn)足粗(cū)車時大背(bèi)吃(chī)刀量(liáng)，大(dà)進(jìn)給量的要(yào)求(qiú)。

　　2.精車(chē)時(shí)，要選精(jīng)度(dù)高，耐(nài)用度(dù)好的刀(dāo)具，以(yǐ)保(bǎo)證(zhèng)加(jiā)工精(jīng)度的(dí)要(yào)求。

　　3.為(wéi)減少換(huàn)刀(dāo)時(shí)間和方(fāng)便對刀，應盡(jìn)量采(cǎi)用(yòng)機夾刀和(hé)機夾刀片。

　　四，合理選(xuǎn)擇(zé)夾具

　　1. 盡(jìn)量(liáng)選(xuǎn)用通(tōng)用夾具裝夾(jiā)工件(jiàn)，避(bì)免采用專用(yòng)夾具;

　　2.零件定(dìng)位基準重(zhòng)合，以減少定(dìng)位(wèi)誤(wù)差。

　　五(wǔ)，確定(dìng)加工路綫

　　加(jiā)工路綫是(shì)指數控機(jī)床加工(gōng)過程中(zhōng)，刀(dāo)具相對零(líng)件的(dí)運動軌跡和方(fāng)向。

　　1.應(yīng)能保證(zhèng)加工精度和表麵(miàn)粗糙要求;

　　2. 應盡(jìn)量(liáng)縮(suō)短加工路(lù)綫，減(jiǎn)少(shǎo)刀(dāo)具空行程時(shí)間。

　　六(liù)，加(jiā)工路綫與(yǔ)加(jiā)工(gōng)餘(yú)量的聯係

　　目前，在數控(kòng)車床(chuáng)還未達(dá)到普及(jí)使用(yòng)的條件(jiàn)下，一般應把(bǎ)毛坯(pī)上(shàng)過(guò)多的(dí)餘量(liáng)，特別是含有鍛，鑄(zhù)硬皮(pí)層(céng)的餘量(liáng)安排在普(pǔ)通(tōng)車(chē)床上(shàng)加工。如(rú)必須用數控車床加(jiā)工時(shí)，則需注意程序的(dí)靈(líng)活安排(pái)。

　　七，夾具安(ān)裝(zhuāng)要點(diǎn)

　　目前液壓卡盤和液(yè)壓(yā)夾緊(jǐn)油缸的連接(jiē)是靠拉(lā)杆實現的，液壓(yā)卡盤夾緊要(yào)點如下(xià)：首(shǒu)先用(yòng)搬手卸下(xià)液(yè)壓(yā)油(yóu)缸上(shàng)的(dí)螺(luó)帽，卸下(xià)拉管(guǎn)，並從(cóng)主軸(zhóu)後端抽出，再用(yòng)搬手(shǒu)卸(xiè)下卡盤固定(dìng)螺(luó)釘(dīng)，即(jí)可卸下卡(qiǎ)盤(pán)。

　　自(zì)動(dòng)化(huà)鑽孔(kǒng)機加工工藝(yì)很大的程(chéng)度(dù)上決定了產(chǎn)品(pǐn)的質量，所以馬虎不得!希望(wàng)看到此文的人能(néng)夠(gòu)好好(hǎo)的加(jiā)以(yǐ)運用(yòng)，或許你(nǐ)有更(gēng)好的方(fāng)法(fǎ)或者建議請聯係我(wǒ)們(mén)!