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　　隨(suí)著(zhuó)機械自動(dòng)化技術的高(gāo)速發展(zhǎn)，自動(dòng)化(huà)鑽(zuān)孔機(jī)已(yǐ)逐步取(qǔ)代(dài)傳(chuán)統普(pǔ)通鑽(zuān)孔機(jī)，廣泛(fàn)應用(yòng)於各(gè)類(lèi)產品(pǐn)加工(gōng)場景(jǐng)。其(qí)具備(bèi)的(dí)高(gāo)精(jīng)度，高效率(shuài)優勢顯著，且加(jiā)工工(gōng)藝與普(pǔ)通(tōng)機床相近，便於操作人員快速上手。需(xū)要注意(yì)的是，數(shù)控車床(chuáng)加工采用多產品(pǐn)一(yī)次性裝夾，連續(xù)加工的(dí)模(mó)式，因(yīn)此(cǐ)操(cāo)作過程中需嚴格遵循(xún)以下核心(xīn)要(yào)點。

　　一(yī)，合(hé)理(lǐ)選擇切削用(yòng)量

　　對於高效(xiào)金(jīn)屬切(qiē)削加工而(ér)言，被加(jiā)工材(cái)料，切削(xiāo)工具與切削條(tiáo)件是(shì)三大核心(xīn)要素(sù)，直接(jiē)決定加工時間，刀具壽命與加(jiā)工質(zhì)量。實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)高效(xiào)的(dí)加工，關鍵在(zài)於合理(lǐ)選(xuǎn)擇切削條(tiáo)件(jiàn)。

　　切(qiē)削速度(dù)，進給(gěi)量，切(qiē)深作(zuò)為(wéi)切(qiē)削條件(jiàn)的三要素(sù)，會(huì)直(zhí)接導(dǎo)致刀具損傷。其(qí)中，切(qiē)削速度提升會(huì)使(shǐ)刀(dāo)尖溫度(dù)急劇升(shēng)高(gāo)，引(yǐn)發(fā)機械(xiè)，化學及(jí)熱(rè)磨損，數據顯(xiǎn)示(shì)，切削速度(dù)每提高20%，刀具(jù)壽命將(jiāng)縮減(jiǎn)一半。

　　進(jìn)給量與刀具後(hòu)刀麵磨損的關聯範圍較小，但進給量(liáng)過(guò)大(dà)會(huì)導致(zhì)切削溫(wēn)度上升(shēng)，加(jiā)劇(jù)後刀麵磨(mó)損(sǔn)，其對刀具的(dí)影(yǐng)響程度(dù)低(dī)於(yú)切(qiē)削速度。切(qiē)深(shēn)對(duì)刀具的(dí)影響雖(suī)不(bù)及(jí)前兩者，但(dàn)在微(wēi)小切(qiē)深(shēn)切削(xiāo)時，被加工材料(liào)易產(chǎn)生硬(yìng)化層，同(tóng)樣(yàng)會(huì)縮短(duǎn)刀(dāo)具(jù)壽命。

　　操(cāo)作人員(yuán)需(xū)根據(jù)被(bèi)加工材料(liào)的材質，硬(yìng)度，切(qiē)削狀態，進給量及(jí)切(qiē)深(shēn)等(děng)參數，科(kē)學選擇(zé)切(qiē)削速度。理想的加工(gōng)條(tiáo)件(jiàn)應能(néng)實現(xiàn)刀(dāo)具規則，穩(wěn)定的(dí)磨損，直(zhí)至(zhì)達到(dào)設計壽命(mìng)。

　　實際(jì)作業中，刀具壽命(mìng)的選(xuǎn)擇需(xū)綜合(hé)考量刀具(jù)磨損程度(dù)，被加(jiā)工(gōng)尺寸變化，表(biǎo)麵(miàn)質量(liáng)，切削噪聲(shēng)及加(jiā)工(gōng)熱(rè)量等因素，需(xū)結合(hé)現場實(shí)際情況針對性調整。對於不(bù)鏽鋼(gāng)，耐(nài)熱合金等難加工(gōng)材料(liào)，可(kě)通過(guò)使(shǐ)用冷卻劑(jì)或(huò)選(xuǎn)用(yòng)剛(gāng)性(xìng)優(yōu)良的刀(dāo)刃提升加工效(xiào)果(guǒ)。

　　二，切(qiē)削加工三要素的(dí)確定(dìng)方法

　　正(zhèng)確(què)選(xuǎn)擇(zé)切(qiē)削(xiāo)速度(dù)，進(jìn)給量與切深(shēn)是金屬切(qiē)削加(jiā)工(gōng)的核(hé)心技術要(yào)點，其(qí)選擇需遵(zūn)循以(yǐ)下基(jī)本原(yuán)則：

　　(一(yī))切(qiē)削(xiāo)速(sù)度(綫速度，圓(yuán)周(zhōu)速(sù)度)V(米/分)

　　確定(dìng)主(zhǔ)軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)前(qián)，需(xū)先(xiān)明確(què)切削(xiāo)綫(xiàn)速度V的(dí)取值，其選擇(zé)主要取決(jué)於刀具(jù)材料(liào)，工(gōng)件(jiàn)材料及(jí)加(jiā)工條件。

　　1. 刀具(jù)材料：硬(yìng)質合金刀(dāo)具(jù)可(kě)選取(qǔ)較高(gāo)切(qiē)削速度，通(tōng)常在(zài)100米/分以上(shàng)，刀片購置(zhì)時(shí)廠家會(huì)提(tí)供對應(yīng)加(jiā)工(gōng)材料的(dí)綫速度參數;高速鋼(gāng)刀(dāo)具切削(xiāo)速(sù)度較低(dī)，一(yī)般(bān)不超(chāo)過70米/分(fēn)，多數(shù)場景下(xià)取20~30米/分。

　　2. 工(gōng)件材(cái)料(liào)：材料硬度(dù)越高(gāo)，切削速度需(xū)越(yuè)低(dī);鑄鐵加(jiā)工時(shí)切削速度較低，若使用硬(yìng)質合金刀具(jù)，可取70~80米/分(fēn);低(dī)碳鋼切削速度(dù)可超(chāo)過(guò)100米/分，有(yǒu)色(sè)金屬則可(kě)選取更(gēng)高切削速(sù)度(dù)(100~200米/分);淬(cuì)火鋼(gāng)，不鏽鋼需采用較低切(qiē)削速(sù)度。

　　3. 加工條件(jiàn)：粗(cū)加工(gōng)取較低切(qiē)削速度，精(jīng)加(jiā)工(gōng)取較高(gāo)切削速(sù)度;若機(jī)床(chuáng)，工件(jiàn)，刀具組成的剛性(xìng)係(xì)統(tǒng)較差(chà)，需(xū)降低切削速度(dù)。若(ruò)數控(kòng)程序采(cǎi)用(yòng)主軸每(měi)分(fēn)鐘(zhōng)轉(zhuǎn)數(S)控製(zhì)，需(xū)根(gēn)據(jù)工件(jiàn)直徑(jìng)(D)及切削綫速(sù)度(V)計算(suàn)：S=(V×1000)÷(3.1416×D);若采用(yòng)恒綫(xiàn)速(sù)控(kòng)製(zhì)，S可直(zhí)接輸入(rù)切(qiē)削綫(xiàn)速度(dù)V(米(mǐ)/分(fēn))。

　　(二)進刀量(走刀量)F

　　進刀量(liáng)主要取決於工(gōng)件加工表麵(miàn)粗糙度要(yào)求(qiú)：精(jīng)加工(gōng)時需(xū)保(bǎo)證(zhèng)高(gāo)表麵質(zhì)量，走刀(dāo)量(liáng)取(qǔ)較(jiào)小值(zhí)(0.06~0.12mm/主軸每(měi)轉(zhuǎn));粗加工時可根據刀(dāo)具強度選取(qǔ)較大值(zhí)，通常(cháng)不(bù)低於0.3mm/主(zhǔ)軸每轉(zhuǎn)，若刀具(jù)主後角(jiǎo)較大(dà)，其強(qiáng)度(dù)相對較(jiào)低，需減(jiǎn)小(xiǎo)進刀(dāo)量。此(cǐ)外，還需(xū)結合機(jī)床功率(shuài)及(jí)工件，刀具剛(gāng)性調(tiáo)整(zhěng)進刀(dāo)量。

　　數(shù)控程序(xù)中(zhōng)進刀(dāo)量(liáng)有兩(liǎng)種單位：mm/分與mm/主(zhǔ)軸每(měi)轉(zhuǎn)，二(èr)者(zhě)可通過公式(shì)轉換：每分(fēn)鐘(zhōng)進(jìn)刀(dāo)量=每(měi)轉(zhuǎn)進刀量×主(zhǔ)軸每分(fēn)鐘轉數。

　　(三(sān))吃(chī)刀深(shēn)度(切削深度)

　　精加工時，吃刀(dāo)深度(半徑值(zhí))一般不超過(guò)0.5mm;粗(cū)加(jiā)工時(shí)，需根據工件(jiàn)，刀(dāo)具及(jí)機(jī)床(chuáng)性能確(què)定(dìng)，例如(rú)小(xiǎo)型(xíng)車(chē)床(最大加(jiā)工直徑≤400mm)車削正火狀態(tài)45號(hào)鋼時(shí)，半(bàn)徑方(fāng)向吃(chī)刀(dāo)深度通(tōng)常不超過5mm。需注意(yì)，若(ruò)車床主軸(zhóu)采用(yòng)普(pǔ)通變頻(pín)調(tiáo)速(sù)，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速低於100~200轉(zhuǎn)/分時(shí)，電(diàn)機輸出功率會顯(xiǎn)著下降，此時需相(xiāng)應(yīng)減(jiǎn)小吃(chī)刀深(shēn)度及進(jìn)刀(dāo)量。

　　三(sān)，合(hé)理(lǐ)選(xuǎn)擇刀具(jù)

　　粗車加工時(shí)，應選用(yòng)強(qiáng)度高，耐用性好(hǎo)的刀(dāo)具，以適配粗加(jiā)工(gōng)階段大背吃(chī)刀(dāo)量(liáng)，大進(jìn)給量(liáng)的(dí)加(jiā)工需求(qiú)，保障(zhàng)加(jiā)工穩(wěn)定性。

　　精(jīng)車加(jiā)工時，需選(xuǎn)用精度(dù)高，耐用(yòng)性好(hǎo)的刀具，確保加(jiā)工(gōng)精(jīng)度與(yǔ)表麵(miàn)質(zhì)量符合(hé)設計要求。

　　為(wéi)縮(suō)短換刀時(shí)間，簡(jiǎn)化對刀流(liú)程(chéng)，應(yīng)優先(xiān)采用機夾刀(dāo)及機(jī)夾刀(dāo)片。

　　四(sì)，合(hé)理選擇(zé)夾具(jù)

　　優先選用(yòng)通用夾(jiā)具(jù)裝夾工(gōng)件，減少專用夾(jiā)具的(dí)使(shǐ)用(yòng)，降低(dī)生(shēng)產成本並提升通用性(xìng)。

　　確(què)保零(líng)件定位(wèi)基(jī)準(zhǔn)重合(hé)，有效(xiào)減少定位(wèi)誤(wù)差，保(bǎo)障加工(gōng)精度。

　　五(wǔ)，確(què)定(dìng)加(jiā)工路綫

　　加(jiā)工路(lù)綫指(zhǐ)數(shù)控機床加工過程中，刀具(jù)相對零件的運動軌跡(jì)與方向，其(qí)規劃需滿足以下(xià)要求(qiú)：

　　保(bǎo)障加(jiā)工(gōng)精(jīng)度(dù)與(yǔ)表(biǎo)麵粗糙度符合設計標(biāo)準;

　　盡量(liáng)縮(suō)短加工(gōng)路(lù)綫，減少(shǎo)刀具空(kōng)行(háng)程時(shí)間，提(tí)升(shēng)加工效率(shuài)。

　　六(liù)，加工(gōng)路(lù)綫與加工(gōng)餘量的(dí)協同規劃(huá)

　　在(zài)數(shù)控車床(chuáng)尚未(wèi)全麵(miàn)普(pǔ)及(jí)的場(cháng)景(jǐng)下(xià)，對於毛坯表(biǎo)麵過量(liáng)的餘(yú)量(尤其是含鍛，鑄硬(yìng)皮層(céng)的餘(yú)量)，建(jiàn)議優先(xiān)在普通車(chē)床上(shàng)完(wán)成粗(cū)加(jiā)工去(qù)除(chú)。若(ruò)必(bì)須(xū)采(cǎi)用數控車床(chuáng)加(jiā)工(gōng)，需(xū)靈活規(guī)劃(huá)程序，避免硬皮層對刀具造(zào)成過度磨損，保障(zhàng)加(jiā)工穩定(dìng)性(xìng)。

　　七，夾具(jù)安裝要點

　　目前液壓卡盤與(yǔ)液壓夾緊(jǐn)油(yóu)缸多(duō)通過(guò)拉(lā)杆(gān)連接，其(qí)夾緊安裝(zhuāng)要點如下：首(shǒu)先使(shǐ)用(yòng)扳(bān)手卸下(xià)液(yè)壓油(yóu)缸上的(dí)螺帽(mào)，拆下拉管並從主軸後端(duān)抽出，再用(yòng)扳手(shǒu)卸下卡盤(pán)固(gù)定(dìng)螺(luó)釘，即(jí)可(kě)完成(chéng)卡盤拆(chāi)卸。

　　自動化(huà)鑽孔機(jī)的(dí)加(jiā)工(gōng)工藝(yì)直(zhí)接決定(dìng)產品質(zhì)量(liáng)，操作過(guò)程中需嚴(yán)謹把控各環節要點(diǎn)。若你(nǐ)有更優(yōu)的操(cāo)作方法或改(gǎi)進建(jiàn)議，歡(huān)迎(yíng)交(jiāo)流探(tàn)討(tǎo)。