一
，確定零件在(zài)自(zì)動鑽(zuān)機床(chuáng)工作(zuò)台上的zui佳位置

　　在自(zì)動(dòng)鑽孔(kǒng)機(jī)床(chuáng)上(shàng)加工(gōng)零件時(shí)，工(gōng)作(zuò)台要帶著(zhuó)工(gōng)件(jiàn)旋轉，進(jìn)行多(duō)工位(wèi)加(jiā)工，就要考(kǎo)慮零(líng)件(包括(kuò)夾(jiā)具(jù))在(zài)機(jī)床(chuáng)工作台(tái)上(shàng)的佳位置，該位置(zhì)是在(zài)技術準備(bèi)過程中根據機(jī)床(chuáng)行(háng)程，考(kǎo)慮(lǜ)各(gè)種(zhǒng)幹(gān)涉(shè)情況，優化(huà)匹(pǐ)配各部(bù)位(wèi)刀具長度而確定(dìng)的(dí)。如(rú)果考(kǎo)慮不周(zhōu)，將會(huì)造(zào)成(chéng)機床超程(chéng)，需(xū)要(yào)更換刀具，重(zhòng)新(xīn)試切，形(xíng)象加(jiā)工精度(dù)和加工效率，也(yě)增大(dà)了出現廢品(pǐn)的(dí)可能性(xìng)。

　　自動鑽孔機(jī)床(chuáng)具有自(zì)動換刀(dāo)功能決定了(liǎo)其大(dà)的弱(ruò)點是(shì)刀具懸(xuán)臂式加工(gōng)，在加工(gōng)過程(chéng)中不能設置鏜模(mó)
，支架等(děng)。因(yīn)此，在進行(háng)多工位零(líng)件(jiàn)的加工(gōng)時，應綜(zōng)合計算(suàn)各(gè)部位的(dí)加工表麵(miàn)到機(jī)床主軸端麵的(dí)巨力以(yǐ)選(xuǎn)擇(zé)佳(jiā)的刀具長度(dù)，提高工(gōng)藝係統的(dí)剛性，從(cóng)而(ér)保證加(jiā)工(gōng)精度(dù)。

　　二(èr)
，工(gōng)件裝夾方案的(dí)確定

　　工件的夾緊(jǐn)方案應(yīng)注意(yì)下列(liè)三點。

　　自動(dòng)鑽孔(kǒng)機床(chuáng)工件的(dí)裝(zhuāng)夾

　　1
，力(lì)求設計(jì)基(jī)準
，工藝(yì)基準與編(biān)程(chéng)原點(diǎn)統一，以(yǐ)減少基準不(bù)重(zhòng)合誤(wù)差(chà)和(hé)數(shù)控編程(chéng)中(zhōng)的計算工(gōng)作量(liáng)。

　　2
，設法減少裝(zhuāng)夾(jiā)次數(shù)，盡可能(néng)做(zuò)到(dào)一次定位(wèi)裝夾後能加(jiā)工出工(gōng)件上(shàng)全(quán)部(bù)或(huò)大(dà)部(bù)分(fēn)待加工表麵，以減少裝夾(jiā)誤差，提高(gāo)加(jiā)工表麵之間的相(xiāng)互位置精度，充(chōng)分發(fā)揮機床(chuáng)的(dí)效率。

　　3
，避(bì)免采用占機(jī)人工調(tiáo)整(zhěng)方(fāng)案(àn)，以免(miǎn)占(zhān)機人(rén)工調整方案，以(yǐ)免占機時(shí)間太多，影(yǐng)響(xiǎng)加工(gōng)效率(shuài)。

　　4
，在單件生產時或(huò)產品研(yán)製(zhì)時，應廣泛采用通用(yòng)夾具
，組合(hé)夾具和可(kě)調整夾具(jù)，隻有(yǒu)在(zài)通(tōng)用(yòng)夾具
，組合(hé)夾具和(hé)可(kě)調整夾具無法解決(jué)工件裝夾(jiā)時(shí)才(cái)考慮(lǜ)采用(yòng)其他夾(jiā)具。

　　5
，小批(pī)量生產(chǎn)時(shí)可考慮(lǜ)采用簡單(dān)的(dí)專(zhuān)用(yòng)夾(jiā)具

　　6
，采(cǎi)用成組(zǔ)工藝(yì)時應(yīng)使用成組夾(jiā)具。